Análisis de materias primas y proceso de producción de esponjas.

Análisis de materias primas y proceso de producción de la producción de esponjas.

¿Qué tipo de materias primas se necesitan para la producción de esponjas? ¿Qué tipo de proceso se utiliza? Debe ser una pregunta que muchas personas que compran productos de esponja quieren saber sobre barato. Hoy, el fabricante de productos de esponja hizo arreglos especiales para que yo presentara las materias primas y el proceso de producción de la producción de esponjas.

El grado de automatización de la esponja es muy alto, y todo el programa está compuesto por un sistema de control automático de supresión, una máquina espumadora, una máquina cortadora y un sistema de formación y compilación por computadora. Los procedimientos clave se encuentran en las etapas de dosificación y formación de espuma. De acuerdo con los requisitos del fabricante, la densidad, la dureza y otros parámetros son preparados por técnicos profesionales; Se formulan diferentes tiempos de espumado según las características (densidad, dureza) de cada esponja. La operación manual no es fuerte y la calidad de la esponja depende de la calidad de los ingredientes.

1. Materias primas para la producción de esponjas.

1. El control de proceso de material rápido y material estándar.

Material rápido: de bajo peso molecular y contenido de volátiles, utilizado principalmente en máquinas automáticas, pero también en maquinaria de tierra. Contiene menos agente espumante y tiempo de curado corto. Durante la operación, el tiempo de calentamiento es corto, el tiempo de enfriamiento es corto, el ciclo de moldeo es corto, se ahorra consumo de energía y se mejora la eficiencia de producción.

En circunstancias normales, debido a la pequeña cantidad de agente espumante, debe calentarse en poco tiempo, aprovechando al máximo una pequeña cantidad de agente espumante para unir las células, y el tiempo de calentamiento es corto, ahorrando tiempo. Usando alta presión, calentando en poco tiempo.

Puede ahorrar el consumo de energía y mejorar la eficiencia. Adopta desmoldeo a alta temperatura, y la diferencia entre la temperatura del molde de moldeo y la temperatura de desmoldeo es pequeña, por lo que puede ahorrar una temperatura de moldeo por vapor de 115-130 °C. Después de enfriar con agua a 90 °C, después de aspirar, la tasa de expansión de la superficie del producto se reduce a un cierto valor de 85 ℃ antes de desmoldar.

Material estándar: alto peso molecular y contenido de volátiles, utilizado principalmente en maquinaria de suelo, y menos utilizado en maquinaria propia en términos de control de consumo de energía.

2. Material rápido: formación rápida y ahorro de vapor

Tipos de materiales rápidos: BASF CP303, Longwang B-SB, Xingda 303, Chengda PK303, etc.

característica:

La rápida velocidad de enfriamiento conduce a un ciclo de moldeo rápido, generalmente un 20-30 % más rápido que los materiales ordinarios

La temperatura de desmoldeo del material rápido es alta, alcanzando los 80-85oC

La temperatura de desmoldeo de los materiales tradicionales es baja, 60-65oC

Por lo tanto, la alimentación rápida puede ahorrar hasta un 30 % de vapor

Cuando se moldea material rápidamente, la combinación de productos debe controlarse entre un 6 y un 80 %, lo que puede reflejar mejor su rapidez.

Tecnología de control rápido de materiales: se adoptan calentamiento de alta presión y tiempo corto.

Tipos de materiales comunes: BASF CP203, Longwang E-SB, Xingda 302, Chengda PK302, etc.

Tecnología de control de materiales comunes: debido a su gran peso molecular y alto contenido volátil. Es propenso a hincharse durante la producción. Es recomendable utilizar baja presión y calentamiento prolongado.

3. Ingredientes de la esponja: poliol de poliéter, diisocianato de tolueno/TDI, diclorometano/MC, aceite de silicona, dimetiletanolamina/P12 y octoato de estaño/T9.